（一）高压警报的原因分析
在制冷系统中，高压控制器调定在350psig，机器运行中，当高压值到达此限时，高压警报就产生了。要想使压缩机再次启动，必须手动复位；但在按下复位按钮前，必须将造成高压的原因找出，才能使机器运转正常。引起高压警报的原因：
1、高压设定值不正确。
2、夏季天很热时，由于氟里昂制冷剂过多，引起高压超限。
3、由于长时期运转，环境中的尘埃及油灰沉积在冷凝器表面，降低了散热效果；
4、冷凝器轴流风扇马达故障；
5、电源电压偏低，致使24v变压器输出电压不足；冷凝器内24v交流接触器不能工作。
6、系统中可能有残留空气或其它不凝性气体。
7、P66中心压块触点松脱。
8、MIN SPEED或F.V.S调定燃不正确。
9、风机轴承故障，异响或卡死。
（二）高压警报故障排除
1、重新调定设定值在350psig并检查实际开停值；（方法）
2、从系统中排入出多余氟里昂制冷剂，控制高压压力在230psig—280psig之间。
3、清洗冷凝器的表面灰尘及脏物，但应注意不要损伤铜管及翅片。
4、检查轴流风机的静态阻值及接地电阻，如线圈烧毁应更换。
5、解决电源电压问题，必要时配设电网稳压器。
6、系统内混入空气量较少时，可从系统高处排放部分气体，必要时重新进行系统的抽真空，充氟工作。
7、重新调定室外机的MIN SPEED或F.V.S。
8、更换P66调速器。
9、更换室外风机。
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